Измерительное оборудование

Счетчики воды предназначены - для измерения объемов питьевой и
технической (сетевой) воды, в системах холодного и горячего
водоснабжения, при специальной температуре, которая уточняется для
каждого типа счетчика, и при давлении до 16 кгс/см2. Счетчики воды
отличаются от расходомеров тем, что они имеют свой механический
преобразователь, который показывает шкалу и, как правило, не имеет
вывода на внешние устройства.

За устройством счетчики на воду подразделяются на два типа:
крыльчатые и турбинные. Перед счетчиками воды обязательно устанавливают
сетчатый фильтр, а вот в системах коммерческого учета (поквартирного) –
обязательна установка обратного клапана. Современные счетчики имеют «магнитную защиту», которая не позволяет, влиять на их показания.

Крыльчатые счетчики воды – имеют такую структуру: в проходе изделия,
которым присоединяется счетчик к трубопроводу, расположена крыльчатка,
которая имеет лопастную форму, а на ее оси закреплена ведущая магнитная
муфта. Магнитная муфта передает вращение ведомой муфте, которая в свою
очередь находится в счетном механизме.Принцип работы счетчиков воды,
в том числе и крыльчатого, состоит в том, что бы измерить количество
оборотов крыльчатки, которая вращается под действием протекающей воды.
Отметим, что крыльчатка вращается точно пропорционально скорости потока
всей измеряемой среды.

Стрелочные и роликовые указатели дают отсчет показаний на
счетчика в м3. Особенностью крыльчатых счетчиков воды, является то, что
их применение ограничено, до номинального измеряемого размера - 15
м3/час. Также, такие счетчики воды не рекомендуется устанавливать на
ответственных объектах, потому, что при заклинивании крыльчатки течение
любой жидкости по трубопроводу прекращается.

В структуре турбинных счетчиков воды – в корпусе самого
счетчика имеются - струевыпрямитель и турбина, которая соединенная с
ведущей магнитной полумуфтой, только коническим зацеплением и далее со
счетным механизмом. Принцип работы счетчиков воды такой же, как и у
крыльчатого, но особенностью турбинных является то, что их используют
при больших расходах среды.

В зависимости от назначения, приборы для измерения давления
делятся на следующие основные группы:

Манометры, для измерения избыточного давления.

Вакуумметры, для измерения вакуумметрического давления (вакуума).

Мановакуумметры, для измерения вакуумметрического и избыточного
давлений.

Барометры, для измерения атмосферного давления.

Баровакуумметры, для измерения абсолютного давления.

Дифференциальные манометры, для измерения разности давлений.

По принципу действия, все приборы для измерения
давления можно разделить на:

Жидкостные — приборы, в которых измеряемое давление уравновешивается
весом столба жидкости, а изменение уровня жидкости в сообщающихся
сосудах служит мерой давления, называются жидкостными. К этой группе
относятся чашечные и U-образные манометры, диффманометры и др.

Грузопоршневые — приборы, в которых измеряемое давление уравновешивается
усилием, создаваемым калиброванными грузами, воздействующими на
свободно передвигающийся в цилиндре поршень.

Приборы с дистанционной передачей показаний — приборы, в которых
используются изменения тех или иных электрических свойств вещества
(электрического сопротивления проводников, электрической емкости,
возникновение электрических зарядов на поверхности кристаллических
минералов и др.) под действием измеряемого давления. К таким
приборам относятся манганиновые манометры сопротивления,
пьезоэлектрические манометры с применением кристаллов кварца,
турмалина или сегнетовой соли, емкостные манометры, ионизационные
манометры и др.

Пружинные — приборы, в которых измеряемое давление
уравновешивается силами упругости пружины, деформация которой служит
мерой давления. Благодаря простоте конструкции и удобству
пользования пружинные приборы получили широкое применение в технике.
К этой группе относятся разнообразные приборы, отличающиеся по виду
пружин:

Манометры с трубчатой пружиной:

Трубчатые пружины представляют собой кругообразно согнутые трубки с
овальным поперечным сечением. Давление измеряемой среды воздействует
на внутреннюю сторону этой трубки, в результате чего овальное
поперечное сечение принимает почти круглую форму. В результате
искривления пружинной трубки возникают напряжения в кольцах трубки,
которые разгибают пружину. Незажатый конец пружины выполняет
движение, пропорциональное величине давления. Движение передается
посредством стрелочного механизма на шкалу. Для измерений давления
до 60 или 100 кгс/см2 применяются, как правило, согнутые с углом
витка около 270°, кругообразные пружины. Для измерений давления с
более высокими значениями используются пружины с несколькими
лежащими друг над другом витками и одинаковым витковым диаметром
(винтовая пружина) или со спиралеобразными витками, лежащими в одной
плоскости (плоская спиральная пружина).

Манометры с пластинчатой пружиной:

Пластинчатые пружины представляют собой тонкие гофрированные
мембраны кругообразной формы, которые зажимаются или привариваются
по краю между двумя фланцами и вступают в соприкосновение с
измеряемой средой только с одной стороны. Вызванный в результате
такого соприкосновения прогиб пропорционален величине давления.
Движение передается посредством стрелочного механизма на шкалу.
Пластинчатые пружины обладают сравнительно высоким перестановочным
усилием. В результате кольцеобразного крепления пластинчатые пружины
менее восприимчивы к вибрациям по сравнению с трубчатыми пружинами,
однако погрешность показаний при изменениях температуры у них
больше. Благодаря опорам для мембран достигается повышенная
стойкость к перегрузкам. Покрытия или фольга, наносимые на
поверхность пластинчатых пружин обеспечивают защиту от коррозийных
измеряемых сред. Широкие соединительные отверстия или открытые
соединительные фланцы, а также возможности по промывке делают
пластинчатые пружины, особенно пригодными при работе с
высоковязкими, загрязненными или кристаллизующимися веществами.

Манометры с коробчатой пружиной:

Давление измеряемой среды воздействуют на внутреннюю сторону
коробки, состоящей из двух кругообразных, гофрированных, герметично
прилегающих друг к другу мембран. Возникающее под давлением
поступательное движение пропорционально величине давления. Движение
передается на шкалу с помощью стрелочного механизма. Манометры с
коробчатой пружиной особенно пригодны для измерений давления
газообразных сред. Защита от перегрузки возможна только в
определенных границах. Для повышения чувствительности в манометре
может устанавливаться ряд коробчатых пружин («пакет» коробчатых
пружин).

   Баровакуумметры – манометры абсолютного давления. Данные
приборы используются для измерений давления независимо от колебаний
атмосферного давления окружающей среды. В соответствии с различными
сферами применения и диапазонами показаний, манометры для измерений
абсолютного давления изготавливаются согласно принципам измерений и
формам чувствительных элементов, которые применяются в манометрах
для измерения относительного давления. Давление измеряемой среды
определяется по отношению к базовому давлению, которое равняется
абсолютному давлению с величиной 0 (=абсолютный вакуум). Это
означает, что на стороне измерительного элемента, не соприкасающейся
с измеряемой средой, должно присутствовать базовое давление.
Присутствие базового давления при использовании соответствующей
формы пружин достигается посредством вакуумирования и герметизации
соответствующей измерительной камеры или облегающего корпуса.
Передача движения измерительного элемента и индикация давления
осуществляются аналогично выше описанным манометром относительного
давления.

Дифференциальные манометры применяются для измерений разницы
между двумя отдельными давлениями. Базовым давлением является то,
которое присутствует на стороне, взятой за эталонную. В качестве
чувствительных элементов используются пружины тех же форм, что и в
манометрах относительного давления. Как правило, чувствительные
элементы подвергаются воздействию давления с обеих сторон.
Установленная таким образом разность давлений передается с помощью
стрелочного механизма непосредственно на шкалу. Если измеряемые
давления одинаковы, измеряемый элемент остается неподвижным и
показания прибора отсутствуют. Измерение низких разностных давлений
возможно даже при высоком статическом давлении. Защита от высоких
перегрузок обеспечивается с помощью пластинчатых чувствительных
элементов. При выборе манометра следует учитывать допустимое
статическое (рабочее) давление, а также максимально допустимую
перегрузку со стороны «+» и «-». Для преобразования деформации
чувствительного элемента в показания стрелки используются принципы,
аналогичные принципам действия манометров избыточного давления.

Термометры технические
стеклянные ртутные и нертутные применяются в различных отраслях
промышленности и предназначены для измерения температур в диапазоне от
-35 до +600°С.

Изготавливаются с вложенной внутрь оболочки
шкальной пластиной из стекла молочного цвета или бумаги и погружаемой
нижней частью двух исполнений - прямые и угловые. Нижняя часть угловых
термометров изогнута под углом 90°.

Используются в металлических защитных оправах или без них.

Защитные
оправы предназначены для предохранения от разрушения технических
термометров в процессе их эксплуатации. Оправы изготавливаются из
специальных сталей, допускающих работу термометров при температурных
режимах до +500°С и давлении до 320 кГс/см²(32МПа).
Верхняя часть оправ(чехол) изготавливается из трубки размером 26х1,5 мм
и имеет окно для шкалы термометра. Нижняя часть оправ(карман) сварная,
состоящая из штуцера, выточенного из шестигранного прутка под гаечный
ключ 36 мм, и цельнотянутой трубки размером 18х2 мм. Штуцер нижней
части имеет резьбу М27х2 мм. Угловые оправы имеют цельнометаллический
переходник(для изогнутой под углом 90° нижней части термометра). Детали
прямых и угловых защитных оправ взаимозаменяемые. Сборка оправ
производится на винтах 3х5 с полукруглой головкой.

Технические данные термометров

Обозн. рис.	Номера термометров	Диапазон измерения температуры,°С	Цена деления шкалы,°С	Термометри- ческая жидкость
	2	-35... +50	1	Ртуть или Метилкарбитол
	4	0... +100	1	Ртуть или Керосин
	5	0... +160	2	Ртуть или Керосин
	6	0... +200		Ртуть
	7	0...+300
	8	0... +350	5
	9	0...+400
	10	0... +450
	11	0...+500
	12	0...+600	5 или 10

Диаметр оболочки верхней части, мм ..... 20_-1^+0,5
Длина верхней части, мм ...... 230±10 мм.
Диаметр нижней части, мм ...... 7,5±0,5
Длина нижней части, мм:
прямых термометров ...... 66, 103, 163, 253, 403, 633, 1003;
угловых термометров ..... 104, 141, 201, 291, 441, 671, 1041.

Технические данные защитных оправ

       Длина верхней части оправы, мм ...... 285⁺⁷
       Высота смотрового окна, мм...... 210⁺⁵

       Длина нижней части оправ в зависимости от длины нижней части термометров и масса оправ приведены в таблице:

Обозн. рис.	Длина нижней части оправы, мм	Соответствующая длина нижней части термометра, мм		Масса оправы, кг
Обозн. рис.	Длина нижней части оправы, мм	прямого	углового	прямой	угловой
	63	66	104	0,38	0,56
	100	103	141	0,41	0,58
	160	163	201	0,46	0,63
	250	253	291	0,55	0,7
	400	403	441	0,64	0,82
	630	633	671	0,82	1,00
	1000	1003	1041	1,1	1,27

Календарь

RealComplect tel.8(4832)52-32-59, fax. 52-33-82

Измерительное оборудование